MVR升膜蒸發器：

原料液預熱後由底部進入蒸（zhēng）發器，加熱蒸汽在管外冷（lěng）凝（níng）。溶液受熱後迅速汽化，所生成的二次蒸汽（qì）在（zài）管內高速上升，將料液貼著（zhe）管內（nèi）壁（bì）拉曳成薄膜狀並使之繼續蒸發，汽液在頂部分離器分離。壓縮機把二次蒸汽壓縮後作為（wéi）加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用於蒸發器熱源。實現連續蒸發過程。

特點：

1、換熱效率（lǜ）高；

2、能耗低；

3、設備對廠房高度要求低

適用範圍（wéi）：

升膜蒸發器適用於蒸發量小、廠房高度受限，熱敏性及起泡沫（mò）的溶液，不適用於粘度大、易結垢或（huò）有結晶析出的溶液。

MVR降膜蒸發器：

工作（zuò）原理：

物料原液從換熱（rè）器上管（guǎn）箱加入，經過（guò）布液器把物料分（fèn）配到每根換熱管內，並且沿著換（huàn）熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜（mó）在向下流的過程（chéng）中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動（dòng）邊沸騰並進行蒸發。到換熱管底端物料變成濃縮液（yè）和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離（lí）器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純淨的二次蒸汽從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸（zhēng）汽壓縮後作（zuò）為加（jiā）熱蒸汽輸送到（dào）換熱器殼程用於（yú）蒸（zhēng）發（fā）器熱（rè）源。實現連續蒸發過（guò）程。

特點：

1、換熱效率高；

2、占地麵積小（xiǎo）；

3、物（wù）料停留的時間（jiān）短，不（bú）易引起物料變質；

4、適用於較高粘度的物料。

應用範圍：

降膜蒸發器適用於蒸發量大，濃度低的物料，可以（yǐ）實現MVR蒸發結晶過程預濃縮（suō）工序，可以蒸發（fā）粘度較大的（de）物料（liào），尤其適（shì）用於熱敏性物料，但不適用處理有結晶的物料（liào）。

MVR板式蒸發器：

工作原理：

板式換（huàn）熱器是為了蒸發而定做的，有兩個小（xiǎo）的進料口與一個用於蒸汽和（hé）濃（nóng）縮液（yè）的大出（chū）口。有一個大的入口用於加熱蒸汽，一（yī）個小的出口用於蒸汽冷凝（níng）水出口（kǒu）。板式換熱（rè）器使用板片組的概念，每個板片（piàn）組由成對焊在一起的板（bǎn）片或者可拆卸板片組成。加熱蒸汽在焊接通風道內冷凝，而物料液則在墊片密封的通道內蒸發濃縮。

特點：

1、高效、封（fēng）閉、快速、低溫蒸發，保證物料物性；

2、可多（duō）效蒸發；

3、占地麵積小操作簡單。

適用範圍：

主要用於中草藥、葡萄汁、啤酒、乳糖、染料、熱敏性廢液處理等。

MVR水平管降膜蒸（zhēng）發器：

水平管降膜蒸發器又稱為水平（píng）管噴淋式降膜蒸發器，料液從分布器中均勻的噴淋到水平位（wèi）置的換熱管束上，接受來自管內蒸汽（qì）冷凝釋放的熱量而部分蒸（zhēng）發，未蒸發的部分在重力的作用下流向下一排管子，最終流（liú）向蒸發室底部，這部分溶液（yè）再經循環泵循環噴淋，通過多（duō）次（cì）的（de）循環（huán）噴淋（lín）蒸發達到濃（nóng）縮（suō）要求（qiú）。料液蒸發所產生的二次（cì）蒸汽從頂部排出，進入壓縮機壓縮增（zēng）加、升溫（wēn），提高二次蒸汽的熱焓，然後進入換熱管內（nèi）冷凝放熱。這是一（yī）個管外溶液（yè）蒸發，管內蒸汽冷凝的雙側相變傳熱過程。

特點:

1、加熱室成水平狀（zhuàng）態，加熱（rè）室內通蒸汽（qì），殼程通（tōng）料液，實現二次蒸汽經加壓升溫後再利（lì）用的蒸發係統。換熱溫差（chà）小，適合多效蒸發。

2、適宜於處理換熱溫差較低的原料液蒸發濃縮（suō），傳熱效率（lǜ）較高。

應（yīng）用範圍：

水平管降膜蒸發器主要應用於中藥（yào）濃縮、海水淡（dàn）化、注射用水、有（yǒu）機溶劑回收（shōu）的蒸發濃縮。

MVR強製循環蒸發器+結（jié）晶分離器：

工作原理：

強製循（xún）環蒸發器由（yóu）蒸發分離器、換熱器（qì）和強製循環（huán）泵組（zǔ）成。物料在換熱器的換熱管內（nèi）被換熱管外的蒸汽（qì）加熱溫度升（shēng）高。在（zài）循環（huán）泵作用（yòng）下物（wù）料上升到蒸發（fā）分（fèn）離器中，在蒸發分離（lí）器內（nèi）由於物料靜（jìng）壓（yā）下降使物料發生蒸發。蒸發產生二次蒸汽從物料中溢（yì）出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物（wù）料進入（rù）強製循環泵，在循環泵作用下進入換熱（rè）器，物料如此循環不斷蒸發濃（nóng）縮或濃縮結晶。晶漿從循環管路中（zhōng）用出料泵輸出（chū）。蒸發分離器內（nèi）的二次蒸汽經過蒸發分離（lí）器（qì）上部的分離（lí）和除沫裝置淨化後輸送到壓縮機（jī），壓縮機把二次蒸汽壓縮（suō）後輸送到換熱器殼（ké）程（chéng）用作蒸（zhēng）發器加熱蒸汽，實（shí）現熱能循環連續蒸發。

特（tè）點：

1. 傳熱係數較低；

2. 換熱表麵不易形成結垢（gòu）或結晶。

應用範圍：

適用於易結垢、產生結（jié）晶、高粘度物料蒸發濃縮或蒸發結晶過程。

降膜蒸發器+強製循環蒸發器：

工作原理：

原料液從降膜（mó）蒸發器中初步濃縮，濃縮液轉料後再次進入強製循環蒸發器中進行蒸發濃縮，蒸發（fā）分離器內的二次蒸（zhēng）汽經過蒸發分離（lí）器上部的分離和除沫（mò）裝置淨化後輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮（suō）後輸送到換熱器殼（ké）程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。

應用範圍：

適用於原料初始濃度過低，最終產物濃（nóng）度要求較高、甚至結晶（jīng）出鹽（yán）的過程。

MVR強製循環（huán）蒸發器+冷凍（dòng）結晶：

原料液在強製循環蒸發器中進行（háng）蒸發（fā）濃縮，二次蒸汽經過分離（lí）除沫後進入（rù）壓縮機，經壓縮機壓縮生成高溫氣體，進入換熱器殼程換熱；原料液在強（qiáng）製（zhì）循環蒸發器（qì）中不斷蒸發（fā）濃縮，濃縮液達到一定濃度後進入結晶係統（tǒng）中，濃縮液經冷（lěng）凍液換熱後降溫，冷卻析出（chū）晶體，以達到結晶（jīng）目的。

應用範圍：

適用於產生結晶、高粘度物料蒸發濃（nóng）縮過程，物料溶（róng）解度與溫度成正比（bǐ）例關係，且隨溫度的變化溶解度變化較大。

自動化控製係統：

MVR蒸（zhēng）發係統控製中心（xīn），通過對馬達轉速的調（diào）節，閥門、流量計、溫度、壓力的控製（zhì），以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警保護係（xì）統不受損壞，保持係統（tǒng）動態平衡。

設備擁有觸摸屏和上（shàng）位（wèi）機兩套操作係統，操作更方便，觀察更直接，容錯性能更強。

（1）觸摸屏（píng）采用功能強大的控製（zhì）軟件。嵌入版組（zǔ）態軟件專門應用於嵌入式操作係統，它適應於應用係統對功能、可靠性、成本、體積、功耗等綜合性能有嚴格要求的專用計算機係（xì）統、快速構造和生成嵌入式計算（suàn）機監控係統的組態軟件，它的組態環境能夠在基於Microsoft的各種32位Windows平台上運行，運（yùn）行環境則是在實（shí）時多任務嵌入式操作係統WindowsCE中（zhōng）運行。通（tōng）過對現場數據的采集（jí）處理，以動畫顯示、報警處理、流程控製和報表輸出等多種方式向用戶提供解決實際工程問題的方案（àn），在自動化領域有著廣泛的（de）應用。

（2）上位（wèi）機操作係統采（cǎi）用的是性（xìng）能優良的組態（tài）軟（ruǎn）件。具有強大組態（tài）功能（néng），能夠最合理的完（wán）成整個項目總係統圖，工藝流程畫麵，控製流程總（zǒng）圖等多窗口顯示；動態的工藝流程畫麵；設備運行狀態和過程參數；各個獨立控製站的狀態顯示（shì），報警（jǐng）及事件（jiàn）的自動記錄；在線打印，趨勢圖，生產報表生成及自動保存，數據處理，上位控製命令發（fā）送，自動手動（dòng）切換等技術功能。並且漢化的編輯（jí）對話（huà）框更使的用戶在後期的維護簡易（yì）可行。

現場控製係統采用具有異常（cháng）出（chū）色的儲存和運算能力的進口中型PLC。如（rú）SIMENS1500係列，ABcontrollogix係列等

PLC擁有卓越的運（yùn）算能力（lì），高性能，每毫秒處理7K條指令，4MB的超大程（chéng）序內存，總共可處（chù）理70K條指令。全新的內存管理，即插即載型的儲存卡，使係統的升級、維護更加便捷。擁有強大的開發功能，包含6種環境語言。處理器上的網絡接口（kǒu）可以方便高效的與編程PC進行連接，還可以通過點對點模式或者局域網連接到以太網。

上位機操作係統與現場控製（zhì）係統是通（tōng）過工業以太網TCP/IP協議，它是基於10/100Mbps以太網的開放網絡技術，擁有廣泛的廠商支持。能夠簡單方便的（de）鏈（liàn）接到第（dì）三方，具有更（gèng）好的（de）開放性、可靠性、經濟性、先進性。