水泵（bèng）進程（chéng）的（de）總趨勢

      目前，水（shuǐ）泵發展的總趨向可歸結為：

       (1)大容量化（huà）、高揚程化（huà）。泵（bèng）容量增加後，可減少設備並降低建造費用，節約能源。便於管理和采用自動化，同時還可提高機組的技術經濟指標和運行可靠（kào）性。

       國產300MW機組（zǔ）配套兩台鍋爐給水泵（bèng），每台的驅動功率為5500KW。國外1300MW機組隻用一台給水泵，其驅（qū）動功率為50000KW；1800MW機組給水泵的功率為55000KW；甚至還（hái）有驅動功率高達75000KW的給（gěi）水泵。給水泵的（de）出口壓力也從超高壓13.7~15.7MPa，亞臨（lín）界壓力17.7~20MPa，發展到超臨（lín）界壓力將高達50MPa以上。

      (2)高（gāo）速化。20世紀60年代，由於汽蝕（shí）和材料問題，泵的轉速一般僅為3000r/min，近年來，隨著科學技術的不斷發展（zhǎn），泵的轉速越來越高。對泵而言，提高轉速可提高泵的單級揚程。因此，在總揚程相同時，可減少泵的級數，縮短泵軸（zhóu）的長度，減少體（tǐ）積，減輕重量、節（jiē）約原材料和製造成本（běn）。如美國660MW機組的（de）給水泵，當轉速從3000r/min提高到7500r/min時，單級揚程可達1143m，級數從5級減（jiǎn）少到2級，重量減輕（qīng）了3/4。由此可見，轉速提高後所帶來的經濟效益是（shì）十分顯著的。

      (3)高效率（lǜ）。泵為通用機械產品，其耗電量是客觀的。為此，提高泵效率對節約能源具（jù）有十（shí）分重要的意義（yì）。我國早在（zài）20世紀70年代就開始對效率低的泵，如離心泵、軸流泵效率低於60%的產品進（jìn）行技術改（gǎi）造、更新，使改進後的給水泵效率達到79%左右。80年代（dài）我國又分別引進了德國KSB(凱士比)公司、英國WEIR(韋爾)公（gōng）司和法國SUIZER(蘇爾壽)公司的技術，生產了第三代（dài）高壓鍋（guō）爐給水泵（bèng），其效率均在82%以上。

      值得注意的是：1995年，全（quán）國泵的運行狀（zhuàng）況調查結（jié）果表明，我國離心泵的實際運行效（xiào）率比發達國家低10%~30%。為此，除提高泵自身的（de）效率外，還需要（yào）提高其在係統中的運行效率。

      (4)高可靠性（xìng）。由於泵向大容量、高轉（zhuǎn）速方向發展，因此對可靠性的要求越來越高。因為隻追（zhuī）求高效率（lǜ）而忽然可靠性，則在運行（háng）中的能量節省費用遠遠抵消不了由於泵（bèng）事故停機所造成的經（jīng）濟損失。為此，在提高效率的同（tóng）時，可靠性應放在首要地位。

     泵的可靠性從（cóng）設計、製造（zào）到安裝運行等方麵都應加以保證。

     (5)低噪聲。噪聲汙染如同空氣汙染、水汙染一樣，對人們健康是有害的。

     目（mù）前，許多國家（jiā）對噪聲控製（zhì）的機（jī）理，噪聲檢測技術，以及對噪（zào）聲限製標準等方麵都作了大量的研究（jiū），並形成了一門（mén）新興的學科。

     (6)自動化。隨著計算機技術和網絡技術的發展與應用，現在在（zài）300MW以上機（jī）組（zǔ）已全部（bù）實（shí）現了計算機網絡（luò）監測控（kòng）製的DCS(DistributedControlSystem)，即分散式（shì）計算機控製係統或（huò）簡稱集散控製係統。國外已經把火電廠電氣部分監測控製均勻納（nà）入DCS係統，從而實現整個火電廠（chǎng）的計算機網絡係統監測控製和管（guǎn）理，成為自動化的火電廠。在DCS係統中，泵（bèng）已不再（zài）是（shì）單機控製，而是網絡監測控製。能夠實（shí）現泵的自動啟停，在線實現流量、壓力、溫度等參數的實時（shí）監測、顯示與控製，以及在線故（gù）障自動診斷、自動連（lián）鎖與保護（hù）。